反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析：系統設計關節，安裝調試環節， 運行維護環節。
      1、系統設計環節：原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；水溫——根據實際運行水溫進行設計計算；回收率——根據膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標；膜元件數量——保證每支膜元件平均產水量小于1噸/小時；產水背壓——根據產水輸送情況適當計算產水背壓；運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。
      忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響： 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值； 產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值； 反滲透配置的膜元件數量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩定的產水量；反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快 。
      2、安裝調試環節： 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座；沖洗管道系統——沖洗系統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上；膜安裝——膜元件安裝時要用醫用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質；阻垢劑投加——初始調試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長后膜元件產生污染結垢現象； 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向； 污染指數SDI——測試系統進水SDI值保持在3以內。
      忽視7個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響： 嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷；流量計讀數不穩定，無法起到監控作用； O型圈和鹽水密封圈出現磨損，產生產水水質下降及回收率偏高等現象； 較大的壓差使得膜元件產生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產生的一段壓差異常。
     3、運行維護環節：儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗； 壓力表——壓力表的定期校驗； 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；；濃水止推環——濃水止推環的正確放置；運行數據上限——確定運行參數的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理；人工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗
      忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響：鹽水密封圈裝反產生高回收率狀況； 壓力容器止推環與濃水出口重疊或部分重疊，產生高回收率運行；新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；流量計顯示偏大或偏小，影響系統回收率的調節；過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產生不可恢復的損失； 運行壓力不準確易使系統處于超負荷運行狀態，污染速度加快。